三節の靴類の設計——製取靴の中の見本

靴の中の作用は靴の空洞の衛生性、快適性、強い性を補うことで、あるいは保温性です。

そのため、靴の中を設計するのは簡単に手伝いの見本を複製するのではなくて、できるだけ簡潔にするべきで、必要でない断手の位置をできるだけ減らします。

折れた補助線があれば、助け面の折れた補助線とずらして、靴の甲をならして足を磨かないようにします。

ハンドヘルドを採用する時に、「裏を除く」という工程操作があるので、靴底の口を設計して内と外の懐を区別しなくてもいいです。機械の取っ手を採用する操作にとって、前の取っ手と後ろの手伝いの操作原理が違っています。

靴の中の構造は整えの形、2段の式、3段の式などのタイプに分けて、異なった靴の中の技術の要求を設計して大体同じです。

1.輪作量と輪作量

靴の中の部品のへりを加工する時も重ねなければならなくて、固定関係の重ね合わせの量があることを圧作量といいます。

輪作は大きな圧作と小さな圧作の区別があります。

大圧作は前後の手伝いの繋ぎに用い、8～9 mmを採用する。小圧作は体の嵌め込みに用い、4～5 mmを採用する。

例えば、二段式または三段式の前に後ろの手伝いとの間の嵌め込みは8～9 mmを追加します。後の手伝いの嵌め込みは4～5 mmを追加します。

2.エッジ量

靴の口、靴の耳、明靴の舌などの部位と靴の中の車の縫製の品質を保証するため、靴の中で多くいくつかの加工量を放出して、更に洗い流して、これらの押し流された加工量は沖辺量といいます。

端切り量を3 mm加算します。

3.底口収縮量

テーピングの際に、裏の底の口を一定量に収める必要があります。これらの縮む加工量を底の口の収縮量といいます。

底口収縮量は6～7 mmをとります。

4.後アークの減量

合力する時に靴の中で内輪、靴の手伝いを外側の輪にしますので、靴の中を少し短くします。これらの縮む量は後の弧の部位に処理しますので、後弧の縮みといいます。

一般的なリアアークの収縮量は2 mmですが、オリジナルの試料を扱う時には、D点にImmを入れ、B点に2～3 mmを入れました。後アークの縮小量は追加量を減らす必要がありますので、Q、D、Bの各点で表現が異なります。

一般的に制御Q点を2 mm、D点を3 mm、B点を5 mmとします。

5.先端低減量

前のとがった部分には内包があります。容量を残して、前のとがりを下げることを制御する方法です。

コントロールの位置は底の口の前で端をつけて、2 mm下げてから靴の中の背中の中の線を設計します。

6.後吊り革

後吊り革は長手用の靴の中に使用され、ゴムを張る時の靴の口の下のくぼみを防止します。

例えば、女性用のパンプスを設計する時には、後吊り革が必要です。

簡単にするために、パンプスの中に入れる時もあります。短い距離を残しておく靴の中で、バックの代わりに革をつるします。

保留されている位置は後手の長さの1／2です。

後吊り皮はlOmmX 5 mmと表します。

以上は一般的に靴、パンプスなどの靴の中で靴を揃えることです。サンダルや靴には特別な要求があります。後の章で述べます。

1.フロントのデザイン

（1）二段の靴の前で手伝いの手伝いをする時は、前と後ろの半分の輪郭線を描いてから具体的に設計します。

ステップは以下の通りです

底の口の前の端の位置で2 mm下がって、口の扉の位置につながって後ろに延長して、靴の中の背中の中の線とします。

靴の口の輪郭線に沿って、8～9 mmの輪切り量を均一に加えます。

底口の輪郭線に沿って6～7 mmを均等に牧進します。

もし手作業の取っ手なら、中と外の懐を区別しなくてもいいです。一番広い面積を基準に設計します。

マシンのサポートであれば、前底の口は必ず内外の区別をしなければなりません。マシンのサポートのために「裏を除く」工程がありません。

図1-3-25に示すように

 

図中の破線は基本見本の輪郭を表し、先端が2 mm下がった後に靴の中の背線をつなぎ、後端は8 mmの輪切りをし、底口はそれぞれ内懐の違いによって6～7 mm収めます。

実線は開いた靴の中のパターンです。

デザインが完成したら、前の靴の中のサンプルを取れます。

（2）三節の靴の前で三つの頭の靴の前で見本を作ってください。二節の頭の前と同じように設計してください。前のカバンの先を前の中の靴とつなぎ合わせて前のグループにして、靴の中を設計してください。

前のグループを二つに分けないように注意してください。

図1-3-26に示すように、図中の破線は前の包頭と前の中の手伝いを前のグループの部品につなぎ合わせてから、先端で2 mm下がり、靴の中の線を結ぶことを示しています。

靴の口の輪郭に8 mmの輪切り量を加え、底の口を6～7 mmに収め、中と外の区別があり、最後に靴の中の見本を取り出します。

フロントの長さに違いがあれば、長いアッパーを基準に設計します。

（3）長靴の前足のインナーシューズのデザインは基本的に同じですが、長靴の中では特殊です。

靴の甲の面は長いですが、靴の中は必要なくても延長して、腰窩の部位の近くから切断することができて、線を切断することを基準にして、それぞれ設計して前後に靴の中を手伝います。図1-3-27を見てください。

 

 

 

デザインが長い前に靴の3段式を手伝った後で手伝います時、その他の設計の規則は不変で、後でかかとのが切断する位置と後の中の線だけを設計します。

図1-3-31に示すように

 

これは二段式の後で、カバンと部品を切ってください。

上口の長さが40 mmぐらい、底の口の長さが60 mmぐらいのところにカットオフラインを設計し、かかとの中の部品に4～5 mmを加えてラッチ量を小さくします。

後弧の2 mmを収め、3 mmを収めて中線に接続すると、かかとの中の輪郭線が得られます。

この節の学習によって、構造設計図は靴の組の構造、造型及び部品の輪郭線を正確に表し、打板のために良い条件を作り出していることが分かります。

ボードを打つ前に、構造図をダッシュボードに転化しなければなりません。ダッシュボードがあれば、基本見本、サンプル、靴のサンプルを作ることができます。